硅酸鈉模數越大,硅含量越多,硅酸鈉粘度增大,易于分解硬化,粘結力增大,而且不同模數的硅酸鈉聚合程度不同,從而導致其水解產物中對生產應用有著重要影響的硅酸組分也有重大差異,因此不同模數的硅酸鈉有著不同的用處。濕法水玻璃成本是很多朋友很有興趣的一個環節,因為在大多數用戶的心里,濕法生產是一個非常節約成本的方式。碳酸鈉法:根據所需產品的模數要求,將純堿(Na2CO3) 和粒徑0.180~0.250 mm(60~80目)的石英砂 (SiO2)按比例混合均勻送入馬蹄焰窯爐,在 1450~1500 ℃下熔融,高溫熔融產物從窯爐出料口流出,通過模子上面的輥子壓制成塊或者水淬成顆粒。





氯化鈉法:以氯化鈉(NaCl)和石英砂為原料,將石英砂和氯化鈉混合均勻并熔融,通入蒸汽,反應得到硅酸鈉和鹽酸。此法反應速度較慢,一般工廠均不采用。 生產的過程非常的簡單,但是使用的領域確實比較大,常見的紙箱紙管鑄造洗衣粉墻體保溫材料,還有城市建設中水泥中的應用,地鐵建造中也會有大量的使用。在紡織工業用作漿料、浸漬劑,在紡織物染色和壓花紋時用作固染劑和媒染劑,以及用于絲綢織物加重。
用于制造耐火材料、白炭黑、耐酸水泥;在皮革生產中加入水玻璃,它的分散的膠體SiO2用于生產軟皮革。硅酸鈉模數越大,硅含量越多,硅酸鈉粘度增大,易于分解硬化,粘結力增大,而且不同模數的硅酸鈉聚合程度不同,從而導致其水解產物中對生產應用有著重要影響的硅酸組分也有重大差異,因此不同模數的硅酸鈉有著不同的用處。濕法只能生產模數小于2.5的產品,難以生產高模數的產品,而且反應速度慢,從而限制了此法的應用。我國采用濕法生產液態硅酸鈉僅占總產量的5% 。
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